茂名植筋胶厂家 北京博瑞双杰新技术有限公司

用途混凝土结构植筋加固，特别是重要，悬挑构件，承重动力作用的结构，构件等；重型荷载的固定，如梁柱，机械，设备等；恶劣环境的化学后锚固应用，如潮湿，明水，高低温环境及光滑孔中安装；特别使用于大直径与埋深（如搭接）的植筋与紧固；任何需要大量测试报告的重型荷载应用
特性强劲而稳定的粘结力沿锚固深度均匀分布，锚固效果如同预埋结构；安装不受恶劣环境影响，设计力值于潮湿孔与光滑孔中可完全发挥，水钻钻孔不需凿毛处理，并可在明水环境下安装；宽广的温度适应范围，安装完成后可以承载-50℃到＋80℃的环境温度；无膨胀应力锚固，适用于小边距，小间距安装；不含苯乙烯及，无异味，符合实际无卫生等级要求，固化后可用于饮用水接触的设备安装；的软箔包装，材料损耗少；双螺旋混合嘴，保证的混合配比，配套施工工具，确保规范施工；标准混凝土结构加固设计规范认证合格一级胶
钢筋植筋看似简单，但需遵行规范的施工标准，以免影响植筋效果，加固强度不达标。标准的植筋工序可分为：划线定位→钻孔→清除孔尘→钢筋处理→注入植筋胶→植入钢筋→养护固化→拉拔检测。具体如下：
1、划线定位
根据设计图纸，在植筋基面上用墨线或直线画出横竖线条。
2、钻孔
选择钻孔点后，可对基面进行打孔，打孔时需注意钻头垂直与混凝土基面，误差角度需低于8°（情况可另做规划）
3、清孔
一般采用高压吹风机或打气筒，也可以用高压水进行冲洗，但需注意在注入植筋胶前，孔内必须干燥。
4、钢筋处理
将钢筋表面的油污或铁锈清理干净
5、注入植筋胶
北京博瑞双杰锚固
式植筋胶
，*人工配胶，直接用助力胶施工，将胶嘴深入孔底，再打胶并缓缓向外抽出，注胶量约占孔内体积的三分之二。
6、植入钢筋
将钢筋插入注完胶的孔内，并按照同一方向旋转缓缓植入孔中，直至孔底，并有少许胶液溢出为宜。
7、养护固化
在植筋胶未固化前，切不可扰动钢筋，常温25摄氏度，一般养护72小时即可。如冬季温度过低，需养护7天。
8、拉拔检测
在大批量植筋施工前，需对植筋强度进行拉拔抽检，满足工程要求后方可进行批量施工。

植筋胶具有较其高的粘度,所以许多建筑领域以及工地都非常喜欢用植筋胶。例如说钢筋,很多胶水都无法去粘接它,然而迪普邦牌植筋胶却是可以的。不仅如此,将它用在石板、砖块等建筑中,还能够加固建筑的稳定以及框架结实，对设备的基础固定效果较其好。当然,使用植筋胶,是要根据量度去调试,混合后,才能够达到好的效果，粘贴强度才能够更高。

植筋技术施工质量关键控制点
　　（1）材料准备
　　按照加固设计的要求确定植入钢筋的直径和下料长度，植筋施工之前，用砂磨机上的钢丝刷将钢筋表面的油污、锈渍除去，打磨出原有金属的光泽并用酒精棉纱擦拭干净。
　　（2）定位
　　依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔。定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》G010-2002的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。
　　（3）钻孔
　　用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻头选用φ30的合金钢钻头，孔深大小>15d。钻孔时，钻头应始终与柱面保持垂直。
　　（4）洗孔
　　洗孔是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
　　（5）植筋表面处理
　　植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况，依据《混凝土结构设计规范》G010-2002的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。另外，施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗时，植入钢筋的规格、数量同原设计要求。
　　植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层，然后用（化学试剂）除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免二次污染。其质量控制关键是钢筋植入部分需表面干净，以增加与化学胶的粘结力。
　　（6）注胶
　　取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到手动器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
　　（7）植筋
　　植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
　　（8）固化养护
　　钢筋植入后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
　　（9）检测试验
　　在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶

1.混凝土表面处理
混凝土面应凿除粉饰层，油污、污物等，然后用角磨机磨去1~2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，打磨完毕用压缩空气吹净浮沉，然后用棉布蘸酒精试净表面，保持干燥备用。若被补强的混凝土存在裂缝，应先视裂缝大小选用HM-120M灌注胶或HM-120L灌缝胶灌注后再进行补强。
2.底胶施工
施工时，底胶A、B两组份按规定的配胶比例称重，倒入洁净容器内并搅拌均匀（搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，胶表层干燥以后，可视具体情况进行多次涂刷，但是涂层厚度不**过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。）每次配制的皎液应在胶的适用期内一次用完。
3.找平施工
混凝土表面气孔及问题应使用找平胶补平。存在凹陷部位时，将配置好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角的处理，应用找平胶将其补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。找平胶须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时），方可进行下一道工序。
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