无毒抗震性能好 大力宝植筋胶

注意事项：
1.　植筋前要清洁钻孔，并将杆体植入孔内，如果孔内无胶，必须将杆体，重新注胶操作，未固化前严禁杆体。
2.　冬季施工时可分别将胶和固化剂放入热水中浸泡一段时间，会更好的使用效果。
3.　一袋中未使用完的植筋胶（未混合固化剂部分）可封好袋口，背阴处，下次继续使用。
4.胶体固化后若需焊接钢筋，应注意不要使高温影响胶体，会胶体性能下降，具体操作时可将湿抹布包裹于钢筋，以隔断高温
5.施工时应戴手套、口罩、、帽等防护用品操作。
6.若不慎弄到皮肤或衣物上，可用清洗并用大量清水冲洗，若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医
混凝土结构修复加固设计是重要的环节来达到预期的混凝土结构修复加固。维修加固设计应遵循的基本原则如下：
　　1：混凝土结构的修复加固设计应由经验丰富的人员承担。
　　混凝土结构是否需要修补和加固，应通过结构可靠度来评价。根据相关规范和标准提出鉴定意见。评价报告可作为加强混凝土结构设计的依据之一。的各种要求，因此，除了强大的结构理论，结构概念清晰，但也要有丰富的工程经验，能够全面、系统地分析问题，提出了一种结构更加合理的维修加固设计标志，达到维修加固的目的。可以加固设计中做一个好工作，新的建筑设计做一个好的，一定量的研究和工程实践后，它是可能的加固设计中做一个好工作。
　　2.修复加固设计应处理好构件与结构、局部与整体、临时与的关系
　　当某些构件不满足要求时必须进行加固，但结构体系的加固往往会被忽视，加固设计人员应从整个结构体系安全的角度考虑。当个别构件加固不影响整体结构体系的受力性能时，可进行局部加固;结构整体不满足要求时，应对结构进行整体加固;临时加固的要求可以适当降低一些。
　　混凝土结构的修复加固应在尽量少停产、不影响或少影响工作和生活的条件下进行。
　　3.修复加固的实施必须有科学的先后顺序
　　通常应先治理后加固。由高温、高湿、冻融、冷脆、腐蚀、振动、温度应力、收缩应力、地基不均匀沉降等原因造成的结构损坏，在加固时，应采取有效的治理对策，从源头上消除或限制其有害作用，正确确定加固处理时机，使之不致对加固后的结构重新造成损坏。
　　混凝土结构的修复加固一般应先卸载或部分卸载,卸载后按一定顺序实施加固.一般而言,应先加固后拆除;先加固后开洞;先基础后柱、梁和板;先重要构件,后次要构件,后做好保护与防护。
　　4.加固设计还应注意复核混凝土结构的抗震能力，做好抗震加固设计
　　地震区的结构或构件加固，除应满足承载力要求外，还应复核其抗震性能。结构加固后不应存在因局部加强或刚度突变而形成新的薄弱部位，同时还应考虑结构刚度或变化而导致地震作用效应的或变化的影响。
　　在进行抗震加固设计时还注意以下一些问题：结构的刚度和强度的分布要均匀，避免出现新的薄弱层;竖向构件要连续，保证传力途径明晰与简单直接;增强构件或加固原有构件，均要考虑减少整个结构扭转效应的可能性;加强薄弱部位的抗震构造;要使结构的受力状态更加合理，防止构件发生脆性破坏，消除不利于抗震的强梁弱柱、强构件弱节点等不良受力状态;考虑建设场地的影响;加固后的结构要选择地震反应小的结构体系;对原有的不合理结构体系、传力途径等应尽量进行改良。

研究报告。四勘测设计院在长沙水塔的现场观测基础上提出了圆形空心墩的温度应力报告。致使混凝土桥墩方面的温度应力试验研究有了明显的进展。１９７８年南京桥梁会议之后，随着大跨度混凝土箱形桥梁的兴建，如红水河铁路斜拉桥、九江长江大桥引桥４０ｍ简支箱梁等，温度应力的试验研究工作由桥墩结构转向桥垮结构。于１９７８年起，科学研究院西南研究所建立了混凝土桥梁温度应力研究组，开始了系统的实验研究工作。首先结合红水河铁路斜拉桥进行预应力混凝土箱梁的温度分布与温差应力的现场观测与试验工作。试验研究对象有箱梁、塔柱、斜缆等结构部分。观测项目计有日辐射、风速、气温等气象资料，历时三年有余。在九江长江大桥引桥的４０ｍ预应力混凝土箱梁中进行了现场试验工作。两座大桥的现场观测工作历经五年时间，科学研究院西南研究所取得了大量的实测资料，同时在理论研究方面也取得了良好的进展。科学研究院西南研究所研究员刘兴法系统论述了预应力混凝土箱梁的温度分布与温度应力问题，建立了预应力混凝土箱梁的控制温度作用及相应温度应力的计算方法，并将箱梁的温度场简化为二维温度场，按竖向和横向的一维温度场计算再进行简单的叠加来计算温度应力，同时考虑了横向温度作用。该计算方法被终审通过，并于１９８４年６月被纳入《铁路桥涵设计规范（ｔｂｊｚ．８５）》。

植筋技术施工质量关键控制点
　　（1）材料准备
　　按照加固设计的要求确定植入钢筋的直径和下料长度，植筋施工之前，用砂磨机上的钢丝刷将钢筋表面的油污、锈渍除去，打磨出原有金属的光泽并用酒精棉纱擦拭干净。
　　（2）定位
　　依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔。定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》G010-2002的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。
　　（3）钻孔
　　用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻头选用φ30的合金钢钻头，孔深大小>15d。钻孔时，钻头应始终与柱面保持垂直。
　　（4）洗孔
　　洗孔是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
　　（5）植筋表面处理
　　植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况，依据《混凝土结构设计规范》G010-2002的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。另外，施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗时，植入钢筋的规格、数量同原设计要求。
　　植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层，然后用（化学试剂）除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免二次污染。其质量控制关键是钢筋植入部分需表面干净，以增加与化学胶的粘结力。
　　（6）注胶
　　取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到手动器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
　　（7）植筋
　　植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
　　（8）固化养护
　　钢筋植入后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
　　（9）检测试验
　　在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶

当关闭出浆口后要继续保持压力使其控制压力在0.4mp-0.7mp之间,而且关闭压浆机也要保持在这范围内,可以有效控制管道内是否留有气体以及提关内密实性增加管内浆体强度,注意持压时压力表读数要小于1mp以免暴管现象。钢筋混凝土梁是工业与民用建筑物中的重要构件之一，应声非常广泛。在使用过程中，由于种种原因钢筋混凝土梁发生承载力不足时，常常需要对其进行加固补强口粘钢加固法由于自重轻、所占交间小、施工*等优点而日益受到人们的重视口对其进行深入的研究具有较的实用价值。
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