淮南植筋胶 常温固化质量保证

植筋加固
中，不仅仅会受到植入钢筋的影响，还会受到植筋胶的影响。植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保，A、B组分配胶比例宽、施工方便等特点。那么植筋胶的选择有哪些要点是不容忽视的呢?
1、根据现场测试的结果选择配套的植筋胶不是任何性质的植筋胶都能够投入使用的，在选购植筋胶之前，需要对植筋锚固进行强度测试，通过抗拔力的实验结果来确定适宜选用的植筋胶类型和种类。
2、对固化时间的要求的植筋胶固化时间较短，不同厂家生产的植筋胶固化时间不同，一般植筋胶的固化时间在，固化后建筑物也能够继续投入使用。
3、对耐久性的要求植筋胶的耐久性必须能够得到保证，大多数的
加固施工
项目对植筋胶的应用年限规定的是15年，不过通过模拟实验的结果我们会发现，大部分的植筋胶都能满足耐久性的要求，植筋胶的应用年限高达50年以上。
4、对抗冻能力的要求众所周知，如果气温低于零度，植筋胶的固化时间也会延长，植筋胶虽然在零下5度到40度的温度范围内都能够施工，但是低于0度后，对施工环境还是会造成一定的阻碍的，我们选购的植筋胶必须要能够克服这一问题，尤其是在北方地区，冬季温度普遍低于0度，如果植筋胶的抗冻能力不达标，将会直接影响到加固效果。
混凝土结构修复加固设计是重要的环节来达到预期的混凝土结构修复加固。维修加固设计应遵循的基本原则如下：
　　1：混凝土结构的修复加固设计应由经验丰富的人员承担。
　　混凝土结构是否需要修补和加固，应通过结构可靠度来评价。根据相关规范和标准提出鉴定意见。评价报告可作为加强混凝土结构设计的依据之一。的各种要求，因此，除了强大的结构理论，结构概念清晰，但也要有丰富的工程经验，能够全面、系统地分析问题，提出了一种结构更加合理的维修加固设计标志，达到维修加固的目的。可以加固设计中做一个好工作，新的建筑设计做一个好的，一定量的研究和工程实践后，它是可能的加固设计中做一个好工作。
　　2.修复加固设计应处理好构件与结构、局部与整体、临时与的关系
　　当某些构件不满足要求时必须进行加固，但结构体系的加固往往会被忽视，加固设计人员应从整个结构体系安全的角度考虑。当个别构件加固不影响整体结构体系的受力性能时，可进行局部加固;结构整体不满足要求时，应对结构进行整体加固;临时加固的要求可以适当降低一些。
　　混凝土结构的修复加固应在尽量少停产、不影响或少影响工作和生活的条件下进行。
　　3.修复加固的实施必须有科学的先后顺序
　　通常应先治理后加固。由高温、高湿、冻融、冷脆、腐蚀、振动、温度应力、收缩应力、地基不均匀沉降等原因造成的结构损坏，在加固时，应采取有效的治理对策，从源头上消除或限制其有害作用，正确确定加固处理时机，使之不致对加固后的结构重新造成损坏。
　　混凝土结构的修复加固一般应先卸载或部分卸载,卸载后按一定顺序实施加固.一般而言,应先加固后拆除;先加固后开洞;先基础后柱、梁和板;先重要构件,后次要构件,后做好保护与防护。
　　4.加固设计还应注意复核混凝土结构的抗震能力，做好抗震加固设计
　　地震区的结构或构件加固，除应满足承载力要求外，还应复核其抗震性能。结构加固后不应存在因局部加强或刚度突变而形成新的薄弱部位，同时还应考虑结构刚度或变化而导致地震作用效应的或变化的影响。
　　在进行抗震加固设计时还注意以下一些问题：结构的刚度和强度的分布要均匀，避免出现新的薄弱层;竖向构件要连续，保证传力途径明晰与简单直接;增强构件或加固原有构件，均要考虑减少整个结构扭转效应的可能性;加强薄弱部位的抗震构造;要使结构的受力状态更加合理，防止构件发生脆性破坏，消除不利于抗震的强梁弱柱、强构件弱节点等不良受力状态;考虑建设场地的影响;加固后的结构要选择地震反应小的结构体系;对原有的不合理结构体系、传力途径等应尽量进行改良。

植筋胶具有较其高的粘度,所以许多建筑领域以及工地都非常喜欢用植筋胶。例如说钢筋,很多胶水都无法去粘接它,然而迪普邦牌植筋胶却是可以的。不仅如此,将它用在石板、砖块等建筑中,还能够加固建筑的稳定以及框架结实，对设备的基础固定效果较其好。当然,使用植筋胶,是要根据量度去调试,混合后,才能够达到好的效果，粘贴强度才能够更高。

植筋技术施工质量关键控制点
　　（1）材料准备
　　按照加固设计的要求确定植入钢筋的直径和下料长度，植筋施工之前，用砂磨机上的钢丝刷将钢筋表面的油污、锈渍除去，打磨出原有金属的光泽并用酒精棉纱擦拭干净。
　　（2）定位
　　依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔。定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》G010-2002的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。
　　（3）钻孔
　　用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻头选用φ30的合金钢钻头，孔深大小>15d。钻孔时，钻头应始终与柱面保持垂直。
　　（4）洗孔
　　洗孔是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
　　（5）植筋表面处理
　　植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况，依据《混凝土结构设计规范》G010-2002的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。另外，施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗时，植入钢筋的规格、数量同原设计要求。
　　植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层，然后用（化学试剂）除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免二次污染。其质量控制关键是钢筋植入部分需表面干净，以增加与化学胶的粘结力。
　　（6）注胶
　　取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到手动器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
　　（7）植筋
　　植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
　　（8）固化养护
　　钢筋植入后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
　　（9）检测试验
　　在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶

植筋胶
体在锚固段形成与钢筋横肋相咬合的肋体，这些肋体是保证所植钢筋长期锚固性能的机械牙键，牙键太浅不能形成与钢筋横肋的有效咬合，牙键太深则不能抵抗与钢筋横肋咬合作用的剪切，G367-2006*12.1.4条规定带肋钢筋的相对肋面积应满足0.055≤Ar≤0.08,就是为了控制牙键的深浅。冷轧扭钢筋的外形不但不能形成机械牙键，还会使胶体局部过厚导致较大收缩影响锚固效果，而且还使锚固段胶体厚薄相差较大，胶体越厚在钢筋受力后的剪切作用下剪切变形就越大，剪切应力相应变小，而胶体较薄的位置剪切应力相应，从而导致钢筋与胶体之间的粘结剪切应力不均匀而影响植筋效果。所以该工程屋面板设计植筋用冷轧扭钢筋是不恰当的!
植筋不能使用冷轧扭钢筋，能使用光圆钢筋吗?笔者曾经在某工程中看到用直径8mm的Ⅰ级钢筋运用于剪力墙竖向分布钢筋植筋锚固的实例。对于Ⅰ级钢能否用于“植筋”，目前业界争议较大。JGJ145-2004和G367-2006规定不使用光圆钢筋，原因在于光圆钢筋不能形成机械牙键，所植钢筋长期锚固性能不能得到**。DBJ/T50-032-2004*3.0.1条规定：混凝土植筋技术不适用于各种轻质混凝土结构、砌体结构以及采用圆钢作为植入钢筋的承重结构，对非承重结构的拉接构造的植筋施工可参照本规程执行。根据这个规定区分结构构件的重要性，框架结构填充墙拉结筋如果设计光圆钢筋采用植筋方式施工应该允许，而运用Ⅰ级钢筋剪力墙竖向分布筋植筋锚固则不太恰当。应该注意的是，地方标准西南05G701系列图集中的填充墙拉结筋推荐了三种做法，种是预留拉结筋法，*二种是预埋铁件法，较后一种是才是植筋法。然而在其后颁发的标准06SG614图集中却限定使用预留拉结筋和预埋铁件两种方法，并不主张采用植筋方式施工填充墙拉结筋。
三、植筋锚固深度与钻孔深度
植筋施工钻孔成型后，应报监理检查验收钻孔直径和钻孔深度，我曾经看到监理人员在验孔时要求的钻孔深度正好是设计的植筋深度，本文列举方案中的钻孔深度正好是钢筋直径的15倍，而该工程的设计植筋深度也是钢筋直径的15倍,这反应出一个现状: 植筋深度被认为就是钻孔深度。有一定现场经验的技术人员一定知道，钢筋切断加工很难保证其端面平整，不能使具有360°完整圆周钢筋面与孔底侧面对齐;植筋钻孔作业会对孔位周边表皮混凝土造成轻微损伤，不能保证孔口对胶体形成有效基体。基于这两个原因，如果用端面不够平整的钢筋植入15倍钢筋直径的混凝土孔内，肯定不能保证所植钢筋的有效锚固长度达到15倍钢筋直径。植筋的钻孔深度一般要求比设计植筋深度大2～3倍钢筋植筋，DBJ/T50-032-2004*6.0.4条规定的钻孔深度为设计植筋深度+(10～15)mm其实是一个深度较浅的要求。
国内早期普遍按照钢筋直径15倍要求植筋深度，笔者在2003年以前的植筋工程管理中就是按照设计要求的15倍钢筋直径实施，其中包括一些悬挑构件、大跨度主梁的植筋。调查我国植筋技术发展历史分析，这个15d来自于国外进口植筋用结构胶使用说明书上的要求，但被忽略的是这个要求是构造性钢筋的植筋深度。DBJ/T50-032-2004参编根据重庆市建筑科学研究院和重庆建筑大学材料系的一些相关实验，认为采用热轧带肋钢筋植筋，
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