植筋胶如何使用

环氧树脂植筋胶
产品详情：
改性环氧树脂、安全无毒；
*手工混合、计量准确、施工简单、快速方便；
耐热性好、无膨胀应力、抗震性能好；
硬塑料管式包装，未用完的胶可再用，不会造成浪费；◇强度高、粘接力强、耐久性好、形同预埋。
1.混凝土表面处理
混凝土面应凿除粉饰层，油污、污物等，然后用角磨机磨去1~2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，打磨完毕用压缩空气吹净浮沉，然后用棉布蘸酒精试净表面，保持干燥备用。若被补强的混凝土存在裂缝，应先视裂缝大小选用HM-120M灌注胶或HM-120L灌缝胶灌注后再进行补强。
2.底胶施工
施工时，底胶A、B两组份按规定的配胶比例称重，倒入洁净容器内并搅拌均匀（搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，胶表层干燥以后，可视具体情况进行多次涂刷，但是涂层厚度不**过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。）每次配制的皎液应在胶的适用期内一次用完。
3.找平施工
混凝土表面气孔及问题应使用找平胶补平。存在凹陷部位时，将配置好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角的处理，应用找平胶将其补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。找平胶须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时），方可进行下一道工序。

植筋加固是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固的技术;可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋;现已广泛应用于建筑物的加固改造工程。植筋加固的时候要与植筋胶来配套使用，这样才能发挥作用，在
植筋胶
的时候，很多用户都会反映一个问题那就是植筋胶的固化效果不好。为什么建筑植筋胶固化的效果不好，为了使大家的工程完成的更加顺利，建筑植筋胶加固的效果更好。
　　一、固化时间没把控好
　　建筑植筋胶的固化时间受很多因素的影响，面对不一样的基材温度，建筑植筋胶固化所需要的时间也不一样，基材的温度越高，建筑植筋胶固化的时间就越短。相反，基材的温度越低，建筑植筋胶固化的时间便越长。
　　二、植筋胶配胶比例出错
　　影响建筑植筋胶固化时间的因素有很多，其中有一个是植筋环境的因素，这也就是为什么夏天的建筑植筋胶不适用于冬天，有的夏天建筑植筋胶A、B胶配胶的比例和冬天建筑植筋胶配胶的比例是不同的，所以看好季节再使用相应的配胶比例，会有利于建筑植筋胶的固化。
　　三、植筋胶施工工艺不对
　　建筑植筋胶加固是有一套严格的施工流程的，很多人没有严格按照建筑植筋胶的施工工艺去进行操作，那么建筑植筋胶的固化效果当然是不好的。在施工中我们要注意的几点是，钻孔的尺寸要严格按照工程的设计图纸进行钻孔;注胶时不要太满也不要过少，在孔内的三分之二处为佳;植入的钢筋部分要进行祛锈处理，钢筋表面不得有油污。
　　在使用植筋加固的过程中，会有很多其它的原因能够影响到植筋加固的效果，在加固过程中，有时候它们的固化时间会不一样，而且有的时候固化还需要很长时间，这与周围的环境是有很大的关系的。植筋加固要想植筋胶固化效果达到要求的话，那就需要考虑好各个方面的因素，以此来确保植筋胶的固化效果。

植筋技术施工质量关键控制点
　　（1）材料准备
　　按照加固设计的要求确定植入钢筋的直径和下料长度，植筋施工之前，用砂磨机上的钢丝刷将钢筋表面的油污、锈渍除去，打磨出原有金属的光泽并用酒精棉纱擦拭干净。
　　（2）定位
　　依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔。定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》G010-2002的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。
　　（3）钻孔
　　用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻头选用φ30的合金钢钻头，孔深大小>15d。钻孔时，钻头应始终与柱面保持垂直。
　　（4）洗孔
　　洗孔是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
　　（5）植筋表面处理
　　植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况，依据《混凝土结构设计规范》G010-2002的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。另外，施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗时，植入钢筋的规格、数量同原设计要求。
　　植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层，然后用（化学试剂）除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免二次污染。其质量控制关键是钢筋植入部分需表面干净，以增加与化学胶的粘结力。
　　（6）注胶
　　取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到手动器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
　　（7）植筋
　　植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
　　（8）固化养护
　　钢筋植入后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
　　（9）检测试验
　　在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶

植筋胶
以改性环氧树脂类为主，包装分式和桶装两种，它们的性能基本相同，区别在于施工的便捷与否。正规的施工单位都有相应的施工工法和质量控制文件，施工人员在施工时应严格按照工法操作。在施工时，二者都涉及到“注胶”这一工序，对其过程如何把握？
1.胶液的混合均匀性
式植筋胶主剂白色膏体，固化剂红色或黑色膏体，两者有较大的色差，注胶过程中经静态混合器充分自动混合后，混合效果应无有色差条、线，若有，说明混合不均，应弃用；
桶装植筋胶主剂暗红色，固化剂褐色，搅拌均匀后颜色也应均匀一致，没有色差。
2.注胶饱满度
垂直的植筋注胶量易于控制，胶料一般注满孔深的2/3，钢筋旋入后使
植筋胶
被适量的挤出。然而，水平方向的注胶饱满度较难控制。目前尚无胶层饱满度的合适测量手段和方法，因此也没有定量的指标，只能依靠操作的质量过程控制。但是，若注胶饱满度过低，现场的拉拔试验肯定会不合格。
3.注胶作业中应防止杂质混入，特别是水分、灰尘等，避免形成气泡，影响植筋效果。
4.注胶作业应快速进行，保证植筋作业在胶粘剂可操作时间内完成。恒温下可操作时间一般为30分钟。
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