合肥c100灌浆料量大从优
一、说明:
大流动**强无收缩灌浆料是以强度材料作为骨料(如:石英砂、金刚砂等),以水泥、灌浆母料等为介质,辅以流态、微膨胀、防离析等加剂(如:减水剂)配制而成。它在施工现场加入适量的水,搅拌均匀后即可使用。
优点:
强无收缩灌浆料具有自流性好,快硬、早强、强、无收缩、微膨胀;、不易老化、对水质及周围环境友好,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,成本低,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备精度磨床)的安装要求。
通用型强无收缩灌浆料,又称C60灌浆料,浇筑1-3天强度可以达到40MPa,养护28天后强度可以达到60MPa以上,满足大部分灌浆需要。如果有特殊要求,如**早强、防冻、细小裂缝灌浆、耐热耐温、防腐、**强C80-C110、水下灌浆、钢纤维型、钢筋连接灌浆、套筒灌浆料、树脂灌浆料、轨道灌浆、聚合物水泥灌浆料、支座灌浆、丙烯酸盐灌浆料等等特殊用途,请直接电话联系客服经理或者在线联系,也可以查看网站其它强无收缩灌浆料。
用量:2.2-2.4吨/立方米
四、风电灌浆料使用方法
1. 灌浆施工人员配备
一般一组6-8人,分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。
2. 施工准备
鼓风机、电锤、称量工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。
3. 基础处理
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前,应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿
润。灌浆前1h,应吸干积水。
4. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌
注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
5. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板标应出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
6. 灌浆料的搅拌
7. 灌浆
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,积水。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
灌浆料是以强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。在施工方有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。
特点
具有自流性好,快硬、早强、强、无收缩、微膨胀;---、无害、耐老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。
▲早强强 浇注后1-3天强度20-50mpa以上,缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲微膨胀 浇注体长期使用无收缩,设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期运行。
▲抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污。
▲耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲耐侯性好 -40℃~600℃长期使用
▲低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有要求的工程。
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