深圳微膨胀灌浆料工程

                                                                                  深圳微膨胀灌浆料工程

四.使用说明：
1.抢修料施工时加水搅拌好的抢修料须在20分钟内浇灌完毕。
2.抢修料施工时按照《水泥基灌浆材料应用规范》（GB/T50448）进行施工。
3.现场施工严格按照《合格证》中提供的推荐用水量加水搅拌，不得掺入其它任何材料。
4.冬期施工应加入60-80℃热水进行施工。 材料用量 2200～2500 kg/m3
五.包装及储存：
1. 本品为牛皮纸复合编织袋（加内衬）包装，净重50公斤/袋。
2. 须贮存于干燥通风的室内，保质期六个月


CGM灌浆料钢筋和地脚螺栓的锚固景德镇CGM灌浆料钢筋和地脚螺栓的锚固　　加到粘结破坏时，可能会听到突然脆性的响声，这可能是由于混凝土或注浆体被剪切达到极限荷载而发生的脆性破坏，然后混凝土开始比较均匀的滑移，响声也开始较多并且均匀连续，此时荷载随着滑移的加大继续增加，然后随着滑移速度的增加，荷载增加的速度赶不上滑移增加的速度时，荷载达到点，后随着滑移的增大荷载逐渐降低。塑料波纹管试件孔道注浆体推出后，注浆体上的螺旋肋大多仍然存在，有的塑料波纹管几乎完存在（如ｓｓｉｏ试件），这一破坏现象表明：由于塑料波纹管内、注浆体和混凝土的抗剪强度远于混凝土和注浆体与塑料波纹管间结合面的粘结强度，塑料波纹管成为混凝土和注浆体间的薄弱层，使得注浆体沿着塑料波纹管和混凝土间的结合面几乎是整体滑出，其承载能力由混凝土与塑料波纹管间结合面的粘结强度所控制，而塑料波纹管与混凝土和注浆体间的粘结性能较差，从而导致其承载能力也较低。　　当采用纤维复合材料对框架粱负弯矩区进行受弯加固时，应采取下列构造措施：支座处无障碍时，纤维复合材应在负弯矩包络图范围内连续粘贴：其延伸长度的截断点应位于正弯矩区，且距正负弯矩转换点不应小于ｌｍ。支座处虽有障碍，但梁上有现浇板，且允许绕过柱位时，宣在梁侧４倍板厚范围内，将纤维复合材粘贴与板面上。柱２一梁３一板**面纤维复合材ｈ，一板厚当加固的受弯构件为板时，纤维复合材应选择多条密布的方式进行粘贴，不得使用未经裁剪成条的整幅织物满帖。母当受弯构件粘贴的多层纤维织物允许截断时，相邻两层纤维织物宜按内短长的原则分层截断；层纤维织物的截断点宜越过内层截断点２００ｍｍ以上，并应在截断点加设ｕ形箍。当采用环形箍、ｕ形箍或环向围束加固正方形和矩形截面构件时，其截面棱角应粘贴前通过打磨加以圆化；梁的圆化半径ｒ，对碳纤维不应小于２０ｍｍ；对玻璃纤维不应小于１５ｍｍ，柱的圆化半径，对碳纤维不应小于２５ｍｍ；对玻璃纤维不应小于２０ｍｍ。


一、用途:
l 需精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
l 风电设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。
二、特点
▲早强强，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期运行。
▲ 优良的抗疲劳性。
▲ 可长距离度泵送。


海上风电灌浆料特点：
1.**弹性模量,带来优异的硬化性能。
2.较好的抗疲劳性能。
3.由于其较的早期强度, 20°C时大于60 MPa ，
4.24小时,故可快速拆除临时支撑,可让设备尽快投入运行。
5.低温下条件下强度的增长, 24小时大于3MPa @2°C
6.无离析或泌水,确保始终如一的较终物理性能,并可防止堵泵
7.在水下灌浆时不易被水冲掉
8.殊级配的砂和优异的流动性及低摩擦力可增加
9.泵的输出量,缩短安装时间,降低安装成本,并可减小泵的压力和磨损
10.低尘,易于处理,且可**工人的
海洋风电灌浆料施工工艺搅拌：
按规定的量称取粉料和水，将粉料投入机内，动搅拌机后加入水（若用桶搅拌时，先将水加入桶内，动搅拌器，徐徐加入料粉），搅拌3-4 min，净置1-2 min再搅拌1min后即可使用。
灌注：基础表面及设备基础底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物，在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿，不可有积水。
灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法，尽可能从一侧连续灌入和充填，直至另一侧溢出为止，必要时采用竹板条等导流。养护：灌注施工完成后，24h内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前（2-4）h对表面抹面压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，避免强日照，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度宜在（15-30）℃，养护期 7 ~ 14 天

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