安徽芜湖c45灌浆料大批量供应

                                                                                  安徽芜湖c45灌浆料大批量供应

灌浆料施工顺序
步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，积水。
二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标应出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何加剂、掺料。


灌浆料使用
1. 基础表面：
本必须在无油和无粘附松散的情况下施工。混凝土表面如有缺陷则须凿切完好为止方可施工。把螺丝洞或固接孔穴中的灰尘或砂砾吹净。金属表面必须干净，无油、油脂或铁鳞。
在灌浆前几个小时，已清洁的混凝土基础表面应用干净的水浸泡。灌浆前必须所有明水。
2. 搅拌
应使用机械动力灌浆搅拌器搅拌以好的效果。如果搅拌多于50公斤的，可使用带有剪切桨片的慢速电钻。大量搅拌需要剪切叶片搅拌机。机械混合能力和劳动力应足够以**灌浆施工的连续进行。可使用有慢速搅拌的储罐来维持流动度。灌浆后应及时采龋湿养护措施浆体入模温度不应大于30℃与水泥基灌浆材料混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃采取适当降温措施防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射养护措施应根据要求的执行当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时养护时间不得少于7d可喷洒养护剂灌浆料表面不便浇水大连设备二次灌浆料厂家大连设备二次灌浆料厂家保持塑料薄膜内有凝结水水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密采用塑料薄膜覆盖时加盖湿草袋保持湿润灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜
搅拌时先把准确计量后的水加入搅拌机内。然后再将整包砂浆干粉加入后搅拌5分钟，直到产生顺滑和稠度均匀砂浆为止。
3.水料比：水料比为0.13,每袋25k品用水3.3kg，
4.灌浆后应当及时浇水养护，并加盖湿草袋或塑料薄膜，养护时间不少于3天。
注意事项
1. 该宜在15-28℃下使用，**出上述温度凝结时间可能缩短或推迟。
2. 本材料不得与任何其他水泥混合使用，亦不得添加任何加剂。
3. 本材料拌制浆后尽快使用，失去流动性后，不得再重新加水拌和使用。
4. 本防潮储存，保存期3个月，**过保存期应进行检测以确定是否可以继续使用。
5. 使用时参照by无收缩灌浆料施工.


一.组成及特点：
无溶剂、三组分改性树脂砂浆，具有良好的流动性和较的强度。可根据需要灵活用于配制强砂浆、混凝土、浇注料（灌浆料），广泛应用于混凝土结构修补、加固、灌浆、锚固、地坪等施工。
二.其主要特点为:
◇ 良好的流动性；
◇ 机械强度，粘结能力强；
◇ 应用灵活、方便、经济，可配制成砂浆或混凝土；
◇ 电阻，抗冲击、耐疲劳；
◇ 抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好；
◇ 固化条件宽松，可在较空气湿度下固化，固化速度快；
◇ 硬化过程不变色，硬化物色泽与混凝土基本一致；
◇ 能粘结钢、混凝土、岩石、玻璃、木材等材料，适用范围广；
◇ 不含挥发性溶剂，硬化时收缩小；
◇ 使用方便、。
三. 适用条件
强（早强）、修补、灌浆、防腐等特种树脂砂浆或混凝土的配制；设备基础、桥梁支座、预应力孔道、立柱底板、轨道安装等情况下灌浆；地脚螺栓、导轨、栏杆立柱等锚固；配合JN-P用于悬拼架桥施工。
一次性浇注厚度不宜**过4cm，环境温度25℃时，即可进行设备安装。抗流坠抹面砂浆（胶泥）配制请选用JN-CE混凝土修补胶；弹性砂浆（混凝土）配制请选用JN-RX弹性修补胶。


2.新增受力钢筋、箍筋及其连接件与原构件的连接
(1)对于受弯构件，原构件受力钢筋与加固的受力钢筋之间的间距应≥20mm;如果采用短钢筋焊接连接时，短钢筋的植筋应≥20mm，长度应≥5d(d是新增纵筋和原有纵筋直径的较小值)且≥100mm，短钢筋间的中距应≤500mm。
(2)箍筋应根据设计采用唤醒箍筋、胶锚式箍筋、加锚式箍筋、U形箍筋。如果采用混凝土围套进行加固时，应设置环形箍筋;如果采用单侧或三侧加固时，应设置加锚式箍筋、U形箍筋、胶锚式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》( JGJ 55)和地方标准的有关规定，根据加固设计规定的混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行相应的配合比设计。根据加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制适量的混凝土。
4.安装模板
混凝土模板支架的搭设应不影响原结构的，便于施工操作、拆卸;原构件与模板的周边应密封，避免漏浆液，将混凝土浇筑进料口设置在便于操作的位置。
5.浇筑混凝土
通常情况下，新增混凝土表面的厚度较薄，原混凝土表面和模板之间还布有钢筋，由于何难使混凝土浇筑密实，因而应分段浇筑，根据现场实际情况进行投料，并应充分振捣。
6.拆除模板
当混凝土达到原有设计要求或者相应的规范要求的脱模强度时拆除模板，柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除;墙模板必须当混凝土强度≥1. 2MPa时，方可拆除;板与梁模板的拆模强度应满足设计要求。
及时清理拆下模板表面的粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐摆放备用;及时收集拆下的连接结件及配件，统一集中管理。

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